Στη νέα σελήνη των τελευταίων δύο ετών, η αγορά μασκών έχει αυξηθεί αλματωδώς και η ζήτηση της αγοράς είναι πλέον διαφορετική. Η επόμενη μαλακή συσκευασία στο μήκος της αλυσίδας και ο όγκος κατάντη ωθούν τις εταιρείες να συσκευάζουν γενικά προϊόντα μάσκας στον τύπο. Είναι ένα πολύ μεγάλο κέικ και γίνεται όλο και μεγαλύτερο. Για τη μαλακή συσκευασία, το μέλλον είναι γεμάτο επιχειρηματικές ανάγκες και προκλήσεις για επιχειρήσεις με απεριόριστες επιχειρηματικές ευκαιρίες. Ενόψει μιας ευνοϊκής κατάστασης της αγοράς, οι μαλακές συσκευασίες θα συνεχίσουν να βελτιώνουν το επίπεδο παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων τους, προκειμένου να αποκτήσουν μια σημαντική θέση στην αγορά.
Χαρακτηριστικά και δομή τσάντας μάσκας
Στις μέρες μας, οι μάσκες προσώπου υψηλής ποιότητας έχουν γίνει τάση. Εκτός από την εξαιρετική απόδοση και υφή που παρουσιάζουν στις σακούλες συσκευασίας από αλουμινόχαρτο, χρειάζονται επίσης μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Οι περισσότερες μάσκες έχουν διάρκεια ζωής άνω των 12 μηνών, ενώ ορισμένες ακόμη και 36 μήνες. Με τόσο μεγάλη διάρκεια ζωής, οι πιο βασικές απαιτήσεις για τη συσκευασία είναι: η αεροστεγανότητα και οι υψηλές ιδιότητες φραγμού. Λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά κατανάλωσης της ίδιας της μάσκας και τις απαιτήσεις της δικής της διάρκειας ζωής, η δομή του υλικού και οι απαιτήσεις της σακούλας συσκευασίας μάσκας καθορίζονται βασικά.
Προς το παρόν, οι κύριες δομές των περισσότερων μασκών είναι: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE κ.λπ. Από την άποψη της κύριας δομής του υλικού, η μεμβράνη αλουμινίου και η μεμβράνη καθαρού αλουμινίου χρησιμοποιούνται βασικά στη δομή συσκευασίας. Σε σύγκριση με την επιμετάλλωση αλουμινίου, το καθαρό αλουμίνιο έχει καλή μεταλλική υφή, είναι ασημί-λευκό και έχει αντι-γυαλιστερές ιδιότητες. Το μεταλλικό αλουμίνιο είναι μαλακό και τα προϊόντα με διαφορετικά σύνθετα υλικά και πάχη μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με τις απαιτήσεις, σύμφωνα με την επιδίωξη προϊόντων υψηλής ποιότητας για βαριά υφή, καθιστώντας τις μάσκες υψηλής ποιότητας πιο εύληπτες από τη συσκευασία. Εξαιτίας αυτού, οι βασικές λειτουργικές απαιτήσεις της σακούλας συσκευασίας μάσκας από την αρχή έως την υψηλή ζήτηση για ταυτόχρονη αύξηση της απόδοσης και της υφής έχουν συμβάλει στη μετατροπή της σακούλας μάσκας από μια σακούλα με επιμετάλλωση αλουμινίου σε μια σακούλα καθαρού αλουμινίου. Σε σύγκριση με την φανταχτερή διακόσμηση στην επιφάνεια, οι λειτουργίες αποθήκευσης και προστασίας της σακούλας συσκευασίας είναι στην πραγματικότητα πιο σημαντικές. Αλλά στην πραγματικότητα, πολλοί άνθρωποι το αγνοούν αυτό.
Από την ανάλυση των ίδιων των πρώτων υλών, οι γενικές σακούλες συσκευασίας μάσκας χωρίζονται κυρίως σε δύο τύπους: σακούλες αλουμινίου και σακούλες καθαρού αλουμινίου. Η σακούλα αλουμινίου προορίζεται για την ομοιόμορφη επικάλυψη του μεταλλικού αλουμινίου υψηλής καθαρότητας στην πλαστική μεμβράνη υπό την κατάσταση κενού υψηλής θερμοκρασίας. Οι σακούλες καθαρού αλουμινίου είναι σύνθετες με αλουμινόχαρτο και πλαστική μεμβράνη, που είναι το κατάντη προϊόν της αλυσίδας βιομηχανίας αλουμινίου, το οποίο μπορεί να βελτιώσει τις ιδιότητες φραγμού, τις ιδιότητες σφράγισης, τη διατήρηση του αρώματος και τις ιδιότητες θωράκισης των πλαστικών. Με άλλα λόγια, οι σακούλες μάσκας καθαρού αλουμινίου είναι πιο κατάλληλες για τις τρέχουσες απαιτήσεις της αγοράς για τις σακούλες συσκευασίας μάσκας.
Σημεία ελέγχου παραγωγής σακουλών συσκευασίας μάσκας
1. Εκτύπωση
Από τις τρέχουσες απαιτήσεις της αγοράς και την καταναλωτική προοπτική, η μάσκα θεωρείται βασικά ως προϊόν μεσαίας και υψηλής ποιότητας, επομένως η πιο βασική διακόσμηση απαιτεί διαφορετικές απαιτήσεις από τις συνηθισμένες συσκευασίες τροφίμων και καθημερινής συσκευασίας. Είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε τις ψυχολογικές προσδοκίες του καταναλωτή. Έτσι, για την εκτύπωση, λαμβάνοντας ως παράδειγμα την εκτύπωση PET, οι απαιτήσεις ακρίβειας εκτύπωσης και απόχρωσης θα είναι επίσης υψηλότερες από άλλες απαιτήσεις συσκευασίας. Εάν το εθνικό πρότυπο είναι 0,2 mm, η δευτερεύουσα θέση των εκτυπώσεων σακούλας συσκευασίας μάσκας πρέπει βασικά να πληροί αυτό το πρότυπο εκτύπωσης για να ανταποκρίνεται καλύτερα στις απαιτήσεις των πελατών και στις ανάγκες των καταναλωτών. Όσον αφορά τις διαφορές χρώματος, οι πελάτες συσκευασίας μάσκας είναι πιο αυστηροί και πιο λεπτομερείς από τις συνηθισμένες εταιρείες τροφίμων. Επομένως, στον τομέα της εκτύπωσης, οι επιχειρήσεις που παράγουν συσκευασίες μάσκας θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στον έλεγχο. Φυσικά, υπάρχουν υψηλότερες απαιτήσεις για τα υποστρώματα εκτύπωσης για να πληρούν τις υψηλές απαιτήσεις εκτύπωσης.
2. Σύνθετο
Τρεις κύριες πτυχές του ελέγχου των σύνθετων υλικών: οι ρυτίδες των σύνθετων υλικών, τα υπολείμματα σύνθετων διαλυτών, τα σημεία από σύνθετο λινό και οι μη φυσιολογικές φυσαλίδες αέρα. Αυτές οι τρεις πτυχές είναι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τον ρυθμό τελικού προϊόντος των σακουλών συσκευασίας μάσκας προσώπου.
Σύνθετη ρυτίδα
Από την παραπάνω δομή, μπορεί να φανεί ότι η σακούλα συσκευασίας μάσκας περιλαμβάνει κυρίως σύνθετο υλικό από καθαρό αλουμίνιο. Το καθαρό αλουμίνιο επεκτείνεται σε ένα πολύ λεπτό φύλλο μεμβράνης από καθαρό μέταλλο. Το πάχος της βασικής χρήσης είναι μεταξύ 6,5 ~ 7 μ. Η μεμβράνη καθαρού αλουμινίου είναι πολύ εύκολο να δημιουργήσει ρυτίδες ή εκπτώσεις κατά τη διάρκεια της σύνθετης διαδικασίας, ειδικά για μηχανές αυτόματης καρύκωσης σύνθετων υλικών. Κατά τη διάρκεια της καρύκωσης, λόγω της ανομοιομορφίας της αυτόματης συγκόλλησης του πυρήνα χαρτιού, είναι εύκολο να είναι ανομοιόμορφος και είναι πολύ εύκολο να είναι πολύ εύκολο να γίνει καλωδίωση αμέσως μετά την ένωση της μεμβράνης αλουμινίου ή ακόμα και ρυτίδες. Σε απάντηση στις ρυτίδες, αφενός, μπορούμε να διορθώσουμε τις επόμενες θεραπείες για να μειώσουμε την απώλεια που προκαλείται από τις ρυτίδες. Η σύνθετη κόλλα σταθεροποιείται σε μια συγκεκριμένη κατάσταση, είναι ένας τρόπος για να την επαναφέρουμε στη θέση της. Μείωση, όπως η χρήση μεγαλύτερων πυρήνων χαρτιού για να κάνει το αποτέλεσμα συλλογής πιο ιδανικό.
Σύνθετο υπόλειμμα διαλύτη
Επειδή η συσκευασία της μάσκας περιέχει βασικά αλουμίνιο ή καθαρό αλουμίνιο, για τα σύνθετα υλικά, υπάρχει αλουμίνιο ή καθαρό αλουμίνιο, το οποίο δεν είναι καλό για την εξάτμιση του διαλύτη. Είναι θανατηφόρο για την εξάτμιση των διαλυτών. Αναφέρεται σαφώς στο πρότυπο GB/T10004-2008 "Πλαστική Σύνθετη Μεμβράνη, Σακούλες-Ξήρανση Σύνθετης Εξαγωγής με Συμπίεση": Αυτό το πρότυπο δεν είναι κατάλληλο για πλαστικές μεμβράνες και σακούλες από πλαστικά υλικά και ομάδες χαρτιού ή σύνθετα φύλλα αλουμινίου. Ωστόσο, οι τρέχουσες επιχειρήσεις συσκευασίας μασκών και οι περισσότερες εταιρείες υπόκεινται επίσης στο εθνικό πρότυπο. Για τις σακούλες από αλουμινόχαρτο, αυτό το πρότυπο απαιτεί κάποια παραπλάνηση. Φυσικά, το εθνικό πρότυπο δεν έχει σαφείς απαιτήσεις. Αλλά πρέπει ακόμα να ελέγχουμε τα υπολείμματα διαλυτών στην πραγματική παραγωγή, άλλωστε, αυτό είναι ένα πολύ κρίσιμο σημείο ελέγχου. Όσον αφορά την εμπειρία, είναι εφικτό να βελτιωθεί αποτελεσματικά η επιλογή της κόλλας και η ταχύτητα της μηχανής παραγωγής και η θερμοκρασία του φούρνου, καθώς και ο όγκος εκκένωσης του εξοπλισμού. Φυσικά, από αυτή την άποψη, είναι απαραίτητο να αναλυθεί και να βελτιωθεί ο συγκεκριμένος εξοπλισμός και τα συγκεκριμένα περιβάλλοντα.
Σύνθετες γραμμές, φυσαλίδες
Αυτό το πρόβλημα σχετίζεται επίσης πολύ με το καθαρό αλουμίνιο, ειδικά όταν η δομή του σύνθετου PET/Al είναι πιο πιθανό να εμφανιστεί. Πολλές κρυσταλλικές κουκκίδες θα συσσωρευτούν στην επιφάνεια της σύνθετης επιφάνειας ή το φαινόμενο της κουκκίδας φυσαλίδας. Υπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι: υλικά υποστρώματος: η επιφάνεια του υποστρώματος δεν είναι καλή και είναι εύκολο να παραχθούν αναισθησία και φυσαλίδες. υπερβολικό σημείο κρυστάλλωσης του υποστρώματος PE είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος. Τα παχύρρευστα σωματίδια θα προκαλέσουν επίσης παρόμοια προβλήματα κατά τον συνδυασμό. Όσον αφορά τη λειτουργία του μηχανήματος: Η ανεπαρκής εξάτμιση του διαλύτη, η ανεπαρκής πίεση του σύνθετου υλικού, το μπλοκάρισμα του κυλίνδρου του άνω πλέγματος κόλλας, τα ξένα σώματα κ.λπ. θα προκαλέσουν επίσης παρόμοια φαινόμενα.
3, κατασκευή τσαντών
Το σημείο ελέγχου της τελικής διαδικασίας εξαρτάται κυρίως από την επιπεδότητα της σακούλας και την αντοχή και την εμφάνιση της άκρης. Στη διαδικασία του τελικού προϊόντος, η επιπεδότητα και η εμφάνιση είναι πιο δύσκολο να κατανοηθούν. Επειδή το τελικό τεχνικό επίπεδο καθορίζεται από τις λειτουργίες του μηχανήματος, τον εξοπλισμό και τις συνήθειες λειτουργίας των εργαζομένων, οι σακούλες είναι πολύ εύκολο να ξυθούν κατά την τελική διαδικασία και υπάρχουν ανωμαλίες όπως οι μεγάλες και μικρές άκρες. Για μια αυστηρή σακούλα μάσκας, αυτά σίγουρα δεν επιτρέπονται. Για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, μπορούμε κάλλιστα να ελέγξουμε το φαινόμενο της ξύσης από τις πιο βασικές πτυχές του 5S. Ως η πιο βασική διαχείριση του περιβάλλοντος του εργαστηρίου, διασφαλίστε ότι το μηχάνημα είναι καθαρό, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει ξένο σώμα στο μηχάνημα και εξασφαλίστε κανονική και ομαλή εργασία. Αυτή είναι μια βασική εγγύηση παραγωγής. Είναι απαραίτητο να δημιουργήσετε μια καλή συνήθεια. Όσον αφορά την εμφάνιση, υπάρχουν γενικά απαιτήσεις για τις απαιτήσεις της άκρης και την αντοχή της άκρης. Η εφαρμογή των γραμμών πρέπει να είναι πιο λεπτή και το επίπεδο μαχαίρι χρησιμοποιείται για να πιέσει την άκρη. Σε αυτή τη διαδικασία, είναι επίσης μια εξαιρετική δοκιμή για τους χειριστές του μηχανήματος.
4. Επιλογή υποστρωμάτων και βοηθητικών υλικών
Το PE που χρησιμοποιείται στη μάσκα πρέπει να επιλέγει λειτουργικά υλικά PE για αντοχή στη βρωμιά, αντοχή σε υγρά και αντοχή σε οξέα. Από την άποψη των συνηθειών χρήσης των καταναλωτών, τα υλικά PE πρέπει επίσης να είναι εύκολα στο σκίσιμο και, για τις απαιτήσεις εμφάνισης του ίδιου του PE, τα κρυστάλλινα σημεία, τα κρυστάλλινα σημεία είναι το βασικό σημείο ελέγχου της παραγωγής του, διαφορετικά θα υπάρξουν πολλές ανωμαλίες στη διαδικασία σύνθεσής μας. Το υγρό της μάσκας περιέχει βασικά ένα ορισμένο ποσοστό αλκοόλης ή αλκοόλης, επομένως η κόλλα που επιλέγουμε πρέπει να χρησιμοποιεί αντοχή σε μέσα.
εν κατακλείδι
Γενικά, η συσκευασία μάσκας πρέπει να λαμβάνει υπόψη πολλές λεπτομέρειες κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, επειδή οι απαιτήσεις της διαφέρουν από τις συνηθισμένες συσκευασίες, το ποσοστό απωλειών των εταιρειών μαλακών σακουλών είναι συχνά σχετικά υψηλό. Επομένως, κάθε μία από τις διαδικασίες μας πρέπει να είναι πολύ λεπτομερής και να αυξάνει συνεχώς το ποσοστό τελικών προϊόντων. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί η επιχείρηση συσκευασίας μάσκας να εκμεταλλευτεί την ευκαιρία στον ανταγωνισμό της αγοράς και να είναι αήττητη.
Ώρα δημοσίευσης: 14 Οκτωβρίου 2022
