Οι σακούλες συσκευασίας με ακροφύσια ταξινομούνται κυρίως σε δύο μέρη: αυτοστηριζόμενες σακούλες με ακροφύσια και σακούλες με ακροφύσια. Η δομή τους υιοθετεί διαφορετικές απαιτήσεις συσκευασίας τροφίμων. Επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω τη διαδικασία κατασκευής της σακούλας συσκευασίας με ακροφύσια.
Το πρώτο είναι η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης: οι παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον καθορισμό της θερμοκρασίας θερμικής σφράγισης είναι τα χαρακτηριστικά του υλικού θερμικής σφράγισης, το δεύτερο είναι το πάχος της μεμβράνης και το τρίτο είναι ο αριθμός των φορών θερμικής σφράγισης και συμπίεσης και το μέγεθος της περιοχής θερμικής σφράγισης. Υπό κανονικές συνθήκες, όταν το ίδιο εξάρτημα πιέζεται πολλές φορές, η θερμοκρασία θερμικής σφράγισης μπορεί να ρυθμιστεί κατάλληλα χαμηλότερα. Το δεύτερο είναι η πίεση θερμικής σφράγισης. Ο χρόνος της θερμικής σφράγισης πρέπει επίσης να ελέγχεται. Το κλειδί είναι η μέθοδος θέρμανσης: η θέρμανση των δύο κεφαλών, έτσι ώστε να προσδιοριστεί η βελτίωση της ποιότητας της σακούλας συσκευασίας του ακροφυσίου και η συμμετρία της κάτω σφράγισης.
Η παραγωγή σακουλών συσκευασίας απορρυπαντικού πλυντηρίου χωρίζεται σε γενικές γραμμές στα ακόλουθα βήματα:
1. Σχεδιασμός: Πρόκειται για τον σχεδιασμό της διάταξης της σακούλας συσκευασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Μια καλή διάταξη σχεδιασμού της συσκευασίας του ακροφυσίου έχει καλή επίδραση στη βελτίωση του όγκου πωλήσεων του προϊόντος.
2. Κατασκευή πλάκας: Πρόκειται για την κατασκευή της πλάκας χαλκού που απαιτείται στη μηχανή εκτύπωσης πλαστικών συσκευασιών σύμφωνα με το σχέδιο επιβεβαίωσης του σχεδιασμού συσκευασίας του ακροφυσίου. Αυτή η έκδοση είναι ένας κύλινδρος και είναι ένα πλήρες σετ, όχι ένα μόνο. Το συγκεκριμένο μέγεθος και ο αριθμός των εκδόσεων πρέπει να καθοριστούν σύμφωνα με το σχεδιασμό συσκευασίας στο προηγούμενο βήμα και η τιμή καθορίζεται επίσης ανάλογα με το μέγεθος.
3. Εκτύπωση: Το συγκεκριμένο περιεχόμενο εργασίας στη μηχανή εκτύπωσης πλαστικών συσκευασιών εκτυπώνεται σύμφωνα με το πρώτο στρώμα υλικών που επιβεβαιώνεται από τον πελάτη και οι τυπωμένες αποδόσεις δεν διαφέρουν πολύ από τα σχέδια σχεδίασης.
4. Σύνθεση: Η λεγόμενη σύνθεση είναι η συγκόλληση δύο ή περισσότερων στρώσεων υλικών μεταξύ τους και η κόλληση της επιφάνειας του μελανιού στη μέση των δύο στρώσεων υλικών, όπως το pa (νάιλον)/pe, όπου το νάιλον είναι το πρώτο στρώμα υλικού, δηλαδή το τυπωμένο υλικό, το pe είναι το δεύτερο στρώμα υλικού που είναι σύνθετο υλικό και σε ορισμένες περιπτώσεις θα υπάρχει ένα τρίτο και ένα τέταρτο στρώμα υλικού.
5. Σκλήρυνση: Ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά και τις διαφορετικές απαιτήσεις, διαφορετικές ιδιότητες σκληρύνονται σε δωμάτιο σταθερής θερμοκρασίας σε διαφορετικούς χρόνους, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται μεγαλύτερη σταθερότητα, χωρίς αποκόλληση και χωρίς ιδιαίτερη οσμή.
6. Σχισμή: Η σχισμή γίνεται για τον διαχωρισμό της σκληρυμένης μεμβράνης συσκευασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις μεγέθους.
7. Κατασκευή τσαντών: η κατασκευή τσαντών είναι η μετατροπή της μεμβράνης συσκευασίας σε τελικές τσάντες συσκευασίας μία προς μία με τον αντίστοιχο εξοπλισμό κατασκευής τσαντών σύμφωνα με τις αντίστοιχες απαιτήσεις.
8. Εγκαύματα στο στόμα: το έγκαυμα στο στόμα είναι για να καεί το ακροφύσιο στην τελική σακούλα.
Αφού ολοκληρωθεί η παραπάνω διαδικασία, μπορεί να συσκευαστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Ωστόσο, βάσει των παραπάνω, η OKpackaging θα απαιτήσει από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου (QC) να διεξάγει πειραματικές εργασίες στο τυποποιημένο εργαστήριο για κάθε είδος. Το επόμενο βήμα θα πραγματοποιηθεί μόνο αφού κάθε βήμα και κάθε δείκτης πληρούν τις απαιτήσεις. Παραδίδουμε ικανοποιητικά προϊόντα στους πελάτες μας.
Ώρα δημοσίευσης: 03 Αυγούστου 2022
